Производство тротуарной плитки – это несложный технологический процесс, который предусматривает соблюдение нескольких этапов. Основные аспекты изготовления приглашаем рассмотреть вместе.
Выбор сырья определяется эксплуатационными характеристиками, которыми должен обладать конечный продукт. Чтобы разобраться, из чего делают тротуарную плитку, рассмотрим основные варианты исходных компонентов.
Раствор на основе сухого цемента или портландцемента считается доступным и недорогим материалом для производства мелкоштучной брусчатки. Добавление дополнительных красителей, пластификаторов, модификаторов позволяет получить изделия, приближенные по внешнему виду и свойствам к натуральному камню.
Полученные из бетона товары обладают стойкостью к износу, механическим нагрузкам, влиянию погодных осадков и окружающей среды.
По долговечности брусчатка из натурального камня не имеет равных, поскольку способна прослужить десятки лет. В продаже представлены варианты различных расцветок с уникальными природными рисунками. Единственным недостатком продукции остается повышенная стоимость.
Использование резиновых покрытий ограничено детскими или игровыми площадками, для тротуаров или проезжей части такие решения не подходят. Преимуществом материала считается повышенная амортизирующая способность и травмобезопасность.
Создание тротуарных покрытий из гранита считается трудоемким, однако полученная брусчатка справляется с различными видами внешнего воздействия, служит десятилетиями, сохраняя изначальную форму и характеристики.
По цене гранит обходится дороже бетонной плитки, но это компенсируется длительным эксплуатационным ресурсом и прочностью изделий.
Керамические покрытия характеризуются повышенной прочностью, жесткостью. Из-за особенностей изготовления материал получается плотным, что ведет к увеличению веса элементов.
В ассортименте интернет-магазинов представлены коллекции тротуарной плитки, которые изготовлены по одной из следующих технологий.
Суть способа состоит в том, что заранее подготовленный бетонный раствор распределяют по формам. Затем заготовки помещают на вибростол, где под действием вибрации происходит уплотнение состава. Процесс завершается в тот момент, когда на поверхности полуфабриката не выступит цементное молочко. Для набора прочности изделия отправляют на склад, где поддерживается повышенная влажность и температура в диапазоне от 20 до 25 градусов. Время набора полной прочности составляет 28-30 суток.
Чтобы изготовить тротуарную плитку методом вибролитья, понадобится бетономешалка и вибростол.
Технология предусматривает подготовку базовой смеси на основе цемента, песка и дополнительных добавок для улучшения свойств готовой продукции. Чтобы придать плитке определенный цвет, в исходную смесь вводят натуральные пигменты. Раствором заполняют матрицу, которую размещают на станните пресс-станка. В процессе изготовления на заготовку одновременно воздействуют пуансоном, который создает избыточное давление, и вибрацией. Так удается уплотнить бетонную смесь и получить изделия повышенной плотности и прочности.
Истчоник: plitkaekb.ru